中國電力報、中國電力新聞網 記者 于海江 “我國水電裝備制造企業(yè)已經具備了走上行業(yè)‘前臺’的實力。東方電氣水電機組產量和制造能力已經連續(xù)近10年處于世界第一，而全球70萬千瓦以上的水電機組60%都在中國，一半以上都是由東方電氣和哈爾濱電氣生產制造的，從某種程度上說，我國水電裝備已經具備了大踏步走出國門的條件�！敝袊鴸|方電氣集團公司總經理斯?jié)煞虼饲敖邮堋吨袊娏蟆酚浾卟稍L時如是說。
我國水電機組設備走了一條“引進來，走出去”的道路，剛開始是“引進、落后，再引進、再落后”，然后轉變成為“引進、消化、吸收、再創(chuàng)新”，到現(xiàn)在已經開始向海外積極輸出“中國制造”的水電機組產品和技術，投標海外水電項目。未來，我國水電裝備走出去將從單純的產品走出去逐步發(fā)展到服務、技術走出去，同時投資海外建廠，研發(fā)在國內，制造在當?shù)�，這將是未來海外市場的新增長點。
逐漸縮小與發(fā)達國家的技術差距
在三峽工程之前，我國的水輪發(fā)電機組最大單機容量在30萬千瓦~40萬千瓦，與國際先進水平間存在著較大差距。彼時，我國劉家峽、龍羊峽單機容量30萬千瓦，李家峽單機容量也僅有40萬千瓦，而美國于上世紀70年代建成并投產的大古力水電站，是世界第一臺額定出力達到70萬千瓦的水輪發(fā)電機組。
1996年，三峽工程左岸14臺70萬千瓦機組招標時，我國企業(yè)僅是“承包商”，并支付了1635萬美元的技術轉讓費。7年后，當三峽工程右岸12臺70萬千瓦機組招標時，以哈爾濱電機廠有限責任公司、東方電氣集團東方電機有限公司為代表的國內企業(yè)獲得了8臺機組的制造合同，機組主要機電設備實現(xiàn)了國產化，到了 2007年三峽地下電站6臺70萬千瓦機組競標時，6臺機組全部由中國境內企業(yè)制造。
“三峽工程之后，我國先后建造了單機容量70萬千瓦的小灣、龍灘電站，單機容量為77萬千瓦的溪洛渡電站，以及世界首臺單機容量達80萬千瓦的向家壩水電站。這些項目都表明我國大型水電機組設備已達到世界先進水平。”中國水電工程顧問集團公司副總工程師趙琨說。
“近年來，通過自主技術的發(fā)展，我國常規(guī)水電基本上同國外一流水電公司處于相當水平，能夠同臺競技。溪洛渡77萬千瓦混流式水輪機水力開發(fā)取得成功，在國際同臺競技中技術指標領先，自主開發(fā)的大型貫流式水輪機水力模型和仙游混流式水泵水輪機水力模型通過了瑞士洛桑中立試驗臺的同臺對比和業(yè)主見證驗收，葛洲壩電站增容改造水力模型順利通過國內知名專家組的驗收，各項水力性能全部滿足合同要求，達到了國際先進水平�！睎|方電氣集團東方電機有限公司副總經理李云軍告訴《中國電力報》記者。
國內與國際市場“兩條腿”走路
“我國水電設備市場的整體發(fā)展狀況出現(xiàn)了產能嚴重過剩的情況。前幾年水電行業(yè)高速發(fā)展，為了完成訂單，各設備制造廠均不同程度地擴大了生產規(guī)模，民營企業(yè)也快速發(fā)展。
目前全國發(fā)電設備產能已達到相當規(guī)模，隨著招標規(guī)模的減少，產能過剩的情況將逐漸顯現(xiàn)。”李云軍說。
事實上，五大發(fā)電集團與龍頭水電設備供應商早在2008年前就掀起了水電“圈地熱潮”，彼時，面對年均增加2000萬千瓦的水電 “蛋糕”，各設備制造廠均不同程度地擴大了生產規(guī)模，隨著進入者的不斷增多，行 業(yè)出現(xiàn)產能過剩的現(xiàn)象，或多或少的阻礙了我國高端水電設備國產化的進程。
“2008年大批招標后，行業(yè)進入了4年的蕭條期，其中金沙江、大渡河、瀾滄江、雅礱江、怒江等‘十二五’大中型水電重點開發(fā)流域幾乎沒有水電機組的招標，這直接造成了設備公司2012年國內訂單的慘淡�！币晃粯I(yè)內人士告訴《中國電力報》記者，隨著國家開發(fā)放緩，訂單減少，企業(yè)只能走外向市場。
“現(xiàn)在我國水電在設計、設備制造以及產品價格上，有很大優(yōu)勢。但我國水電企業(yè)要走出去拿國際訂單，還得講究策略。面對異常激烈的國際競爭，我們提倡大家編隊出海，提高全產業(yè)鏈集成競爭的優(yōu)勢�！比龒{集團董事長曹廣晶曾表示，水電是清潔能源，而且上網電價比火電還要便宜，水電企業(yè)已經把目光從國內投向了國際市場，像東南亞、非洲、南美等地，市場空間也非常大。
斯?jié)煞蛞舱J為，我國的水電裝備企業(yè)也應該學會“抱團”走出去，總比各自單打獨斗要好得多。而目前水電聯(lián)合出海的模式已經初步成型，比如說凡是國內水電建設企業(yè)在國外中標，大部分都采用哈爾濱電機和東方電機的水電機組，同時，國內的變壓器、開關等電力設備企業(yè)，也跟著開拓了國際市場。
| 
